自動包衣機的工作原理：
根據(jù)包衣的工藝特性自動上料過程，一次性投入適量的包衣核心，調(diào)整噴槍的霧化效果，以及對應(yīng)的角度，開啟自動包衣過程。核心原料經(jīng)過高速離心后形成外圈環(huán)流，在導(dǎo)流片的作用下，核心翻轉(zhuǎn)跌落至中環(huán)以及內(nèi)環(huán)，粘合劑噴灑在跌落的拋物線上，結(jié)合添加的包衣粉劑，迅速包裹起來，離心的過程中，核心和包衣粉以及粘合劑受到離心力的作用與筒壁以及轉(zhuǎn)盤的摩擦將包衣粉壓實，形成一定強度的包衣裹附。無數(shù)次的循環(huán)后達成所需的成品粒徑。完成包衣丸粒化過程。
自動包衣機具有高密閉、全自動的特點；
整體機架采用焊接形式，所有門密封采用氣囊密封，密封性可靠；片床溫度采用紅外線檢測，片床的高度和角度采用激光測量與反饋，系統(tǒng)自動調(diào)整噴槍與片床處于垂直狀態(tài)，同時自動調(diào)整到設(shè)定的片床高度；
滾筒采用懸臂式設(shè)計，實現(xiàn)滾筒無托輪，有效避免腔體內(nèi)部死角，可實現(xiàn)CIP；
滾筒攪拌槳葉采用全焊接漸進形式，槳葉貼底焊接，內(nèi)部增加輔助攪拌槳葉和出料槳葉，有利于滾筒旋轉(zhuǎn)時保證片床整體攪拌，實現(xiàn)反轉(zhuǎn)出料，取消以往的內(nèi)、外出料器；
整個噴槍的支架采用拉桿形式，拉桿導(dǎo)向采用軸承定位，使噴槍維護更加簡便；
設(shè)備內(nèi)部氣管和電線全部隱藏在設(shè)備內(nèi)部，清洗管道和控制閥隱藏在頂蓋，整體設(shè)備整潔、美觀；
電氣箱和氣閥箱采用正壓防爆措施，整個設(shè)備滿足防爆要求；
該包衣機幫助客戶實現(xiàn)遠程或無人操作，由于整體采用氣囊密封，密封性可靠，適用于OEB4和OEB5片劑包衣。
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