薄膜包衣機(jī),小型包衣機(jī)常見故障及排除
發(fā)布時(shí)間： 2015-11-06 點(diǎn)擊次數(shù)： 5883次
1．操作中，為什么會(huì)發(fā)生"堵槍"問題？
產(chǎn)生堵槍的原因有：
包衣液溶解不充分，其中分散不均的色料顆粒或溶脹的聚合物造成堵?lián)尅０乱赫扯却?，受熱空氣作用，在槍口處粘結(jié)成膜產(chǎn)生堵?lián)?。霧化壓力低，霧化空氣流速小，包衣液粘結(jié)槍口造成堵槍。噴槍清洗不*，槍內(nèi)有雜質(zhì)造成堵槍。
2.為什么片與片之間會(huì)有色差，如何解決？
同一臺(tái)設(shè)備包出的產(chǎn)品，若片與片之間顏色不均勻，有色差，原因可能有以下幾方面：
混合效率不足，片芯間接受包衣液涂布的程度不同，導(dǎo)致片芯間衣膜顏色的差異。
解決方法：提高鍋速，增加混合效率。
設(shè)備中多把噴槍同時(shí)噴液，其噴槍間的流量存在差異，導(dǎo)致包衣制劑的顏色差或不均。
解決辦法：操作前應(yīng)先調(diào)整好噴槍的流量，使各噴槍間的流量一致。
包衣用量不足，也有可能造成片與片的顏色差異，因此要保證包衣增重設(shè)計(jì)合理，同時(shí)在操作中也要盡量減少損耗，保證有效增重量。包衣裝載量過大降低混合效率，產(chǎn)生顏色不均勻現(xiàn)象。操作中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的規(guī)格合理控制投料量。
3.包衣過程中發(fā)生"粘片"如何處理？
粘片現(xiàn)象是由于包衣液的噴速大于干燥能力，片床過濕而導(dǎo)致相互粘連，粘連的包衣片在包衣鍋的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，被相互分開使粘連外衣膜破裂。
處理方法：使包衣液噴速和干燥能力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，如；減小噴液量，增加進(jìn)風(fēng)溫度或進(jìn)風(fēng)量。另外，降低包衣液固含量，能降低其粘度，有利于溶劑的減少粘片。
4.衣膜粗糙如何優(yōu)化？
衣膜粗糙的主要原因是衣膜型成過程中，霧滴在片面未得到充分鋪展即結(jié)成膜所制。常見的粗糙表現(xiàn)有；衣膜粗糙而無(wú)光澤當(dāng)有標(biāo)識(shí)的片芯在字跡凹痕中會(huì)堆積有干燥的包衣粉末，在這種情況主要是霧滴干燥過度引起的。解決時(shí)，可通過降低噴霧壓力,降低進(jìn)風(fēng)溫度或進(jìn)風(fēng)量，縮小槍—床距離等辦法得以空制。但應(yīng)注意，幾種挑控措施聯(lián)合使用可能會(huì)造成片床過濕，產(chǎn)生粘片。另一種情況是橘皮樣粗糙，即衣膜粗糙而光亮。產(chǎn)生的原因是包衣液黏度過高或壓力不足，在霧化過程中不能形成細(xì)小的霧滴，這些較大的霧滴粘結(jié)干燥就產(chǎn)生了橘皮現(xiàn)象，解決辦法較簡(jiǎn)單降低包衣液黏度同時(shí)提高霧化壓力即可。
5．哪些原因?qū)е掳缕?磕邊"？
"磕邊"是指包衣片邊緣衣膜或片芯破損脫落的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有以下幾方面：
（1）片芯強(qiáng)度差不耐磨損；片型設(shè)計(jì)不佳，邊緣過銳。
（2）操作中鍋速過快，機(jī)械力對(duì)片芯的磨損加劇。
（3）噴速過低，成膜慢增加了機(jī)械力對(duì)片芯的作用時(shí)間。
避免"磕邊"產(chǎn)生的根本辦法是減少機(jī)械力對(duì)片芯的作用時(shí)間與強(qiáng)度，具體措施可采取降低鍋速，增大噴液速度等方法，但zui根本的是片芯要有足夠的硬度和良好的耐磨性。
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